Aliuminio kompozicinės plokštės plačiai naudojamos pastatų užuolaidų sienelėms, vidaus ir išorės apdailai bei reklaminiams iškaboms, daugiausia dėl mokslinio ir stabilaus jų formavimo proceso pobūdžio. Šis procesas organiškai integruoja skirtingų medžiagų pranašumus laminuojant aukštoje temperatūroje ir slėgyje, suformuojant lengvas, didelio stiprumo, lanksčias ir atsparias oro sąlygoms plokštes. Norint užtikrinti gaminio kokybę ir veikimą, būtinas gilus formavimo mechanizmo ir pagrindinių valdymo taškų supratimas.
Liejimo proceso esmė yra tvarkingas substrato paruošimo ir laminavimo proceso ryšys. Pirma, viršutinės ir apatinės aliuminio lydinio plokštės yra apdorojamos paviršiumi, įskaitant riebalų šalinimą, valymą, chromavimą arba pasyvavimą, kad būtų pašalinti alyvos ir oksido sluoksniai ir suformuota aktyvi sąsaja, skatinanti sukibimą, užtikrinant tvirtą sukibimą su pagrindine medžiaga. Pagrindinė medžiaga dažnai yra pagaminta iš polietileno (PE) arba antipireno modifikuotų polimerinių medžiagų. Tinkamas tipas parenkamas pagal gaminio pritaikymą ir ugnies kategoriją, o jo tankis, storis ir degimo efektyvumo rodikliai išbandomi prieš laminavimą, siekiant pašalinti brokuotas medžiagas.
Laminavimo procesas yra pagrindinis formavimo proceso etapas ir paprastai baigiamas nuolatinio arba su pertrūkiais laminavimo blokais. Aliuminio lydinio plokštės ir šerdies medžiagos yra išdėstytos pagal nustatytą modelį ir tiekiamos į sudėtinį ritinėlį. Esant aukštai temperatūrai (apie 200 laipsnių) ir aukštam slėgiui (keliems megapaskaliams), šerdies medžiaga suminkštėja arba išsilydo, teka ir visiškai sudrėkindama mikroskopinius aliuminio lydinio paviršiaus nelygumus, sudarydama lipnų sluoksnį, kuris sujungia mechaninį blokavimą ir dalinę tarpmolekulinę sąveiką. Šiam procesui reikia tiksliai kontroliuoti temperatūros lauko vienodumą ir slėgio pasiskirstymą, kad būtų išvengta vietinio perkaitimo, dėl kurio gali suirti danga arba suirti pagrindinė medžiaga. Tai taip pat užtikrina, kad kompozicinė plokštė būtų plokščia, be burbuliukų ir nesisluoksniavusi. Hiperbolinių arba netaisyklingos formos plokščių šerdies medžiaga gali būti iš anksto pašildyta ir suminkštinta prieš kompozitinį klijavimą, o po to formuojama naudojant formą, tačiau reikia atsižvelgti į spyruoklės kompensavimą ir matmenų tikslumą.
Po kompozicinio sujungimo plokštė pereina į aušinimo ir formavimo etapą. Priverstinis aušinimas oru arba aušinimas vandeniu greitai atvėsina plokštę iki beveik kambario temperatūros, užfiksuodamas sudėtinės konstrukcijos matmenų ir formos stabilumą. Aušinimo greitis turi atitikti medžiagos šiluminio plėtimosi koeficientą, kad būtų išvengta deformacijos ar vidinės įtampos koncentracijos, kurią sukelia temperatūros skirtumo įtempis. Vėliau atliekamas apipjaustymas ir paviršiaus apžiūra, siekiant pašalinti įbrėžimus ir defektus, taip pat atliekami dangos vientisumo, plokštės storio vienodumo ir sukibimo stiprumo mėginių ėmimo bandymai.
Viso formavimo proceso metu proceso parametrų stabilumas ir įrangos priežiūra bei kalibravimas yra labai svarbūs. Temperatūros svyravimai turi įtakos pagrindinės medžiagos takumui ir sukibimo poveikiui, netolygus slėgis gali lengvai sukelti prastą vietinį sukibimą, o dėl per didelio greičio laminavimas gali būti nepilnas. Todėl gamintojai turi sukurti išsamią procesų stebėjimo ir registravimo sistemą, kad būtų galima stebėti pagrindinius kiekvienos gaminių partijos parametrus, kad būtų galima greitai nustatyti ir ištaisyti nukrypimus.
Apskritai aliuminio kompozicinių plokščių formavimo procesas yra sisteminga technologija, integruojanti medžiagų mokslą, šiluminę kontrolę ir mechaninį sujungimą. Tik kruopščiai kontroliuojant pagrindo apdorojimą, laminavimo sąlygas ir aušinimą bei formavimą, plokštės gali atitikti dizaino reikalavimus dėl lengvumo, stiprumo, lygumo ir ilgaamžiškumo, užtikrinant patikimą medžiagų atramą pastatų apdailai ir inžinerinėms reikmėms.
