Aliuminio korio plokštės dėl savo visapusiškų pranašumų, pvz., lengvumo, didelio stiprumo, garso izoliacijos, šilumos izoliacijos ir puikaus plokštumo, yra plačiai naudojamos statant užuolaidines sienas, transportuojant, laivų statyboje ir aukštos kokybės{0}}apdailoje. Puikus jų veikimas priklauso nuo griežto ir mokslinio formavimo proceso. Šis procesas organiškai integruoja skirtingų medžiagų charakteristikas atliekant pagrindinius etapus, pvz., pagrindinės medžiagos paruošimą, išankstinį plokščių apdorojimą ir aukšto-temperatūros, aukšto{4} slėgio laminavimą, sudarant struktūriškai stabilią ir patikimą funkcinę plokštę.
Pirmasis formavimo proceso žingsnis yra pagrindinės medžiagos paruošimas. Aliuminio korio šerdis yra pagaminta iš ypač plonos aliuminio folijos, padengta lipnia danga, sukraunama, ištempiama ir formuojama. Aliuminio folijos storis paprastai yra nuo 0,03 iki 0,1 mm, o paviršius turi būti tolygiai padengtas aukštai -temperatūrai atspariais, didelio -stiprumo klijais, kad būtų užtikrintas korio elementų sukibimas. Krovimo metu jie išdėstomi pagal numatytą taisyklingą šešiakampį modelį, iš anksto-kietinami kaitinant, o paskui mechaniškai ištempiami, kad susidarytų taisyklingas ir ištisinis korio masyvas. Tempimo procesas reikalauja tiksliai kontroliuoti įtempimą ir greitį, kad būtų užtikrintas vienodas korio ląstelių dydis ir sienelės storis, išvengiant bendro veikimo nukrypimų po laminavimo dėl struktūrinių neatitikimų. Formavimo procesas apima džiovinimą arba spaudimą aukštoje temperatūroje, kad klijai visiškai sukietėtų, o šerdies medžiaga įgautų stabilią geometrinę formą ir mechaninį stiprumą.
Išankstinis plokščių apdorojimas yra esminis kompozito kokybės veiksnys. Prieš laminuojant viršutines ir apatines aliuminio lydinio plokštes reikia nuriebalinti, nuvalyti ir apdoroti cheminiu būdu (pvz., chromuoti arba pasyvinti), kad būtų pašalinti paviršiaus alyvos ir oksido sluoksniai ir suformuota aktyvi sąsaja, skatinanti sukibimą. Pirminio apdorojimo kokybė tiesiogiai veikia plokštės ir pagrindinės medžiagos sukibimo stiprumą; bet kokios likutinės priemaišos ar netolygi konversijos plėvelė gali sukelti defektų, pvz., pūslių susidarymą ir sluoksniuotumą po laminavimo. Plokštėms, kurioms taikomi specialūs dekoratyviniai reikalavimai, po išankstinio apdorojimo galima užtepti gruntą, kad būtų pagerintas vėlesnių dangų sukibimas ir ilgaamžiškumas.
Laminavimo procesas yra liejimo proceso pagrindas. Iš anksto apdorotos aliuminio lydinio plokštės ir korio šerdies medžiaga tiekiama į laminavimo įrenginį pagal nustatytą sluoksnių seką. Esant aukštai temperatūrai (apie 180–220 laipsnių) ir aukštam slėgiui (keli megapaskaliai), klijai šerdies medžiagoje toliau aktyvuojami arba tirpsta, užtikrinant visišką plokštės ir šerdies medžiagos sąsajų kontaktą ir sukuriant lipnų sluoksnį, kuris sujungia mechaninį blokavimą ir dalinę molekulinę sąveiką. Šiam procesui reikia griežtai kontroliuoti temperatūros ir slėgio pasiskirstymo vienodumą, kad būtų išvengta vietinio perkaitimo, dėl kurio gali suirti danga arba pažeisti pagrindinės medžiagos konstrukciją. Tai taip pat užtikrina, kad kompozicinė plokštė būtų plokščia, nesikreiptų ir nesisluoksniuotų. Hiperbolinių arba netaisyklingos formos lentų šerdies medžiaga gali būti iš anksto pašildyta ir suminkštinta prieš laminavimą ir suformuota, kad būtų suvaržyta. Tačiau norint užtikrinti, kad galutiniai matmenys atitiktų konstrukciją, būtina atlikti spyruoklinės kompensacijos skaičiavimus.
Po laminavimo plokštė patenka į aušinimo ir formavimo etapą. Priverstinis aušinimas oru arba vandens aušinimas greitai nuleidžia plokštę iki beveik kambario temperatūros, užfiksuodamas sudėtinės konstrukcijos matmenų ir formos stabilumą. Aušinimo greitis turi atitikti medžiagos šiluminio plėtimosi koeficientą, kad būtų išvengta vidinės įtempių koncentracijos arba paviršiaus deformacijos, kurią sukelia temperatūros skirtumo įtempiai. Vėliau atliekami apipjaustymo, paviršiaus tikrinimo ir eksploatacinių mėginių ėmimo bandymai, įskaitant storio vienodumą, sukibimo stiprumą, lygumą ir dangos vientisumą. Tik išlaikius šiuos testus, lenta gali būti pakuojama ir saugoma.
Viso liejimo proceso metu itin svarbus įrangos tikslumas, proceso parametrų stabilumas ir proceso stebėjimas. Temperatūros svyravimai gali turėti įtakos klijavimo efektui, netolygus slėgis gali lengvai sukelti blogą vietinį sukibimą, o dėl per didelio greičio laminavimas gali būti nepilnas. Gamybos įmonės turi sukurti išsamią proceso parametrų registravimo ir sekimo sistemą ir reguliariai kalibruoti bei prižiūrėti įrangą, kad užtikrintų partijos produktų nuoseklumą ir patikimumą.
Apskritai aliuminio korio plokščių formavimo procesas yra sistemingas inžinerinis projektas, integruojantis medžiagų mokslą, šiluminę kontrolę ir mechaninę integraciją. Tik kruopščiai kontroliuojant pagrindinės medžiagos paruošimą, išankstinį plokščių apdorojimą, kompozicines sąlygas ir aušinimo bei formavimo etapus, plokštės gali atitikti dizaino reikalavimus dėl lengvumo, stiprumo, lygumo ir ilgaamžiškumo, o tai suteikia didelio našumo kompozitinių medžiagų sprendimus statybos ir pramonės sektoriuose.
